錫鎢石英脈選礦流程的選擇需要的幾個方麵

一、概述

我國錫鎢石英脈礦床主要分布在廣西，目前開詞啊的有粗粒嵌布和細粒嵌布的兩種。

在粗粒嵌布的錫鎢石英脈礦床中，錫石是主要的錫礦物，鎢礦物則已黑鎢礦為主，其他伴生礦物有白鎢，黝錫礦，黃銅礦，閃鋅礦，方鉛礦，毒砂，黃鐵礦等。脈石礦物以石英為主，其次為方解石，長石，雲母等。原礦品位一般為：Sn0.1-0.5%,WO30.2-0.6%,含泥較少，鎢，錫礦物嵌布粒度較粗：黑鎢礦為0.5-6毫米，最大單體可達200毫米以上；錫石為0.3-3毫米，最大單體可達20毫米以上。

細粒嵌布錫鎢石英脈礦床的礦物組分和錫，鎢品位與粗粒嵌布者相近。但錫，鎢礦物嵌布粒度較細：黑鎢為0.2-2毫米，錫石為0.15-2毫米；錫礦物中黝錫礦和膠態錫所占比例較大，一般分別占6%和14%左右，伴生礦物往往還有孔雀石，輝鉬礦等。

錫鎢石英脈的選礦，通常分為粗選和精選兩部分，粗選幾乎都是采用單一重選方法，而且多半采用跳汰-搖床流程，唯部分細粒嵌布的礦石，也有用單一搖床流程的。粗選流程如下圖所示。粗選隻產錫，鎢混合精礦，粗精礦的精選則包含了浮選，重選，磁選，電選等多種方法聯合的流程。

粗粒嵌布的錫鎢石英脈比細粒嵌布的好選，選別指標較高，當最終精礦錫品位為60-65%時，前者的回收率為75-80%，後者的回收率僅有60-64%。

由於錫，鎢礦物性脆，易過粉碎，為了避免它們的泥化，盡早回收單體礦物和富連生體，在選擇流程時通常需要注意以下幾點：

1、預選

預選的作用有二：一是選出沒有礦化的圍岩和脈石；而是選出含錫，鎢或其他有用成分高的富塊礦，直接送精選廠。通過預選，可以擴大選廠處理量，提高礦石品位，降低選礦成本，較少金屬流失，提高選礦指標，選出圍岩的方法，一般采用人工手選，光電選礦或重介質選礦。手選和光電選礦都是利用礦物和脈石及圍岩等在顏色，色澤上的差異進行分選的。手選簡單可靠，但生產率低，勞動強度大，且選別粒度下限一般隻能達到15毫米，光電選礦實現了預選的機械化，生產率較高，但目前仍存在著選別精度不高的缺點，需要繼續改進和完善，重介質選礦適用於圍岩比重小於脈石比重，並且圍岩不含礦或含礦極低的情況，否則無法選出單體圍岩，或者造成金屬大量流失，對於富塊礦和大塊圍岩，通常還是采用人工揀選。對某一具體礦石來說，究竟采用哪種方法進行預選，需要通過實驗，做出全麵的經濟比較之後才能確定。

2、合理地進行破碎和磨礦

實踐證明，當破碎比相同時，破碎產生的泥化比磨碎產生的泥化小，每段破碎的破碎比越小，泥化也越小，為了減少錫，鎢礦物的泥化，破碎和磨礦應該分階段進行。隻要條件允許，應當適當降低碎礦粒度下限，在每段磨礦之後，即用跳汰機和搖床進行選別，實現早收多收，磨礦機最好與篩子構成閉路。

3、充分發揮跳汰的作用

在錫鎢石英脈選礦廠，跳汰是關鍵性的選別作業，跳汰作業回收的金屬量，往往占全廠回收金屬量的70-80%，要特別予以重視和加強，為了充分發揮跳汰機的作用，通常采用如下措施：破碎最終產品分級跳汰，磨礦循環中加跳汰，水力分級機前加跳汰機，此外，要從多方麵創造條件，穩定跳汰機操作，提高跳汰作業指標。

4、中礦合理返回

對於各段搖床中礦，應根據錫，鎢品位的高低及單體礦物和富連生體的多少，確定適當的返回地點。一般來說，細粒中礦（單體解離度較高）或富中礦，應該先選後磨；粗粒中礦（單體解離度較低）或貧中礦，應該先磨後選，為此，有的廠礦采用了接多種中礦（粗粒中礦，細粒中礦以及硫化礦中礦等）的方法，以便實現中礦的合理返回。

5、礦泥處理

錫，鎢礦物極易泥化。一旦泥化之後，可選性變差，選別指標下降。因此，要采取以防為主，防治結合的措施，首先要盡量防止泥化，而上述各點都是減少泥化的有效方法。對於已泥化部分，要實行泥砂分選，建立專門的礦泥處理係統，采用高效的礦泥選礦工藝和設備，提高礦泥的回收率。